Treillis à câbles, zingage électrolytique bichromaté H 35 mm, Larg 100 mm, L 3

Quelle est la capacité de charge du treillis à câbles de PEMSA pour différents espacement de supports ?

Le treillis à câbles de PEMSA présente différentes capacités de charge selon l'espacement choisi pour les supports, conformément à la norme IEC 61537. Avec un espacement des supports de 0,5 mètre, la charge de travail sécurisée maximale est de 25,2 N/m. Elle reste la même à 25,2 N/m lorsque l'espacement est de 1,0 mètre. Pour un espacement de 1,5 mètre, la capacité de charge diminue à 16,8 N/m. Enfin, avec un espacement de 2,0 mètres, elle est de 9,1 N/m. Ceci permet une flexibilité d'installation en fonction des besoins spécifiques sur site.

Quel type de finition de surface est utilisé pour le treillis à câbles PEMSA et quelle est sa couleur identifiable ?

Le treillis à câbles de PEMSA utilise une finition de surface zinguée électrolytiquement, ce qui offre une protection significative contre la corrosion, prolongeant ainsi la durée de vie du produit. La configuration électrolytique garantit une application uniforme du zingage. De plus, le traitement de la surface donne une couleur jaune distincte qui peut être facilement identifiée lors des installations. Cette caractéristique esthétique peut également permettre de distinguer ce produit des autres composants dans un environnement complexe.

Quelles sont les dimensions physiques du treillis à câbles de PEMSA ?

Le treillis à câbles de PEMSA est conçu avec des dimensions spécifiques pour différentes applications. Il a une largeur de 100 mm et une hauteur de 35 mm, ce qui offre un profil bas et permet de l'installer dans des espaces restreints. Sa longueur totale est de 3000 mm, soit 3 mètres, ce qui permet de couvrir une distance considérable avec un seul élément. Enfin, sa section utilisable est de 2312 mm², offrant suffisamment d'espace pour le passage de câbles sans compromis sur la sécurité des installations.

Quel est le matériau utilisé pour le treillis à câbles et pourquoi est-il avantageux ?

Le matériau principal utilisé pour le treillis à câbles de PEMSA est l'acier. Ce matériau est connu pour sa robustesse et sa durabilité, ce qui le rend adéquat pour supporter des charges importantes sur de longues périodes. L'utilisation de l'acier assure également une meilleure résistance aux conditions environnementales variées, telles que les températures extrêmes allant de -50 à 150 °C. Cette résilience rend le produit particulièrement adapté à diverses applications industrielles et commerciales.

Est-ce que le treillis à câbles PEMSA inclut une cloison intégrée et quel est son impact ?

Le modèle spécifique du treillis à câbles de PEMSA mentionné ici n'inclut pas de cloison intégrée. L'absence d'une cloison intégrée offre une flexibilité accrue lors de l'installation, permettant de mieux s'adapter aux besoins uniques de chaque projet. De plus, cela évite les complications spatiales inutiles qui pourraient survenir dans les environnements où l'économie d'espace est primordiale. L'absence de cloison permet aussi un accès plus aisé aux câbles pour des vérifications ou des réparations.

Quel type de connecteur est utilisé pour le système de fixation du treillis à câbles PEMSA ?

Le treillis à câbles de PEMSA utilise un système de connecteur vissé pour ses fixations. Ce choix garantit une installation solide et fiable, réduisant les risques de détachement ou de mauvaise position des composants. Les systèmes vissés permettent également une facilité d'ajustement ou de retrait si des modifications sont nécessaires après l'installation initiale. De plus, les connecteurs vissés sont généralement reconnus pour leur capacité à offrir une excellente résistance mécanique.

Comment le produit résiste-t-il aux variations de température et quelles sont ces plages ?

Le treillis à câbles de PEMSA est conçu pour maintenir ses performances dans une large plage de températures allant de -50 à 150 °C. Cette capacité exceptionnelle est principalement due au choix du matériau en acier et à la finition zinguée qui le protège des impacts thermiques. La capacité à opérer dans de telles conditions permet à ce produit d'être utilisé dans une variété de contextes, allant des environnements froids, comme des installations extérieures en hiver, aux circonstances où des températures plus élevées peuvent être rencontrées.

Quel est le poids linéaire du treillis à câbles de PEMSA et que cela implique-t-il pour son installation ?

Le poids linéaire du treillis à câbles de PEMSA est de 0,550125 kg par mètre. Ce poids raisonnablement léger, pour un produit fait d'acier, facilite l'installation et la manutention du treillis par les techniciens sur le terrain. Un produit plus léger diminue le besoin d'équipements spéciaux pour l'installation, ce qui simplifie les processus et réduit le temps de montage. Cela peut conduire à un chantier plus rapide et plus efficient, sans compromettre la stabilité ou la robustesse des installations.

Quels sont les avantages offerts par la conception forme en U du treillis à câbles de PEMSA ?

La forme en U du treillis à câbles de PEMSA offre plusieurs bénéfices pratiques pour l'installation et l'utilisation. Tout d'abord, cette conception facilite le support efficace de câbles sans qu'ils glissent ou basculent hors de la structure. Cela assure la fixation sécurisée et organisée des câbles dans divers environnements. En outre, la forme en U permet une meilleure ventilation des câbles, important pour la dissipation de chaleur générée par certains types de câbles en activité, contribuant ainsi à maintenir leur intégrité et performance.

Quelle est la distance de travail maximum possible entre les supports pour le treillis à câbles PEMSA ?

La distance maximale possible entre les supports du treillis à câbles PEMSA, tout en maintenant une charge de travail sécurisée, est de 2,0 mètres. Cependant, à cet espacement, la charge sécurisée maximale baisse à 9,1 N/m, ce qui est un facteur à considérer pour les installations nécessitant une plus grande stabilité. En cas de charge importante, il est recommandé de réduire l'espacement à 1,0 mètre ou moins pour pouvoir supporter jusqu'à 25,2 N/m, garantissant ainsi la sécurité des installations et minimisant les risques potentiels d'affaissement ou de dommage.