(par Type de montage autre Mode de raccordement borne à vis Mode de fixation fixation par vis Nombre d'unités 1 Modèle tige de contact de protection Nombre de contacts actifs (ronds) 1 Nombre de contacts actifs (plats) 0 Avec lampe de signalisation non Nombre de modules (construction modulaire) 2 Nombre de prises en circuit 0 Impression/marquage sans Clapet non Avec protection contre les contacts accidentels accrue oui Champ d'inscription non Couleur gris Numéro RAL (semblable) 7035 finition métallique non Transparent non Verrouillable non Mécanisme d'éjection non Installation isolée oui Avec éclairage fonctionnel non Avec éclairage d'orientation non Protection de courant différentiel oui Avec fusible fin non Alimentation spéciale de courant sans alimentation par courant spécial Matière autre Qualité de matière autre Sans halogène oui Surface laqué Anti-bactérienne non Avec fonction meulage cylindrique oui Avec interrupteur en/hors non Insert central retourné non Courant nominal 16 A Tension nominale 250 V Fréquence 50...60 Hz Courant de défaut de dimensionnement 0 mA adapté à la classe de protection (IP) IP20 Largeur d'appareil 44 mm Hauteur d'appareil 75 mm Profondeur d'appareil 66 mm Profondeur minimale de la boîte d'encastrement 40 mm compatible avec Apple HomeKit non compatible avec Amazon Alexa non compatible avec Google Assistant non Possible support IFTTT non)
(par Courant nominal 2 A Nombre de pôles (total) 1 Courbe de déclenchement C Conducteur neutre à connection non Pouvoir de coupure assigné Icn selon EN 60898 à 230V 10 kA Largeur en unités de division 1 Profondeur totale 70 mm Nombre de pôles protégés 1 Tension de dimensionnement 400 V Tension d'isolement de mesure Ui 440 V Tension nominale de tenue aux chocs Uimp 4 kV Type de tension AC Pouvoir de coupure assigné icn selon EN 60898 à 400 v 10 kA Pouvoir de coupure assigné Icu selon IEC 60947-2 à 230V 35 kA Pouvoir de coupure assigné Icu selon IEC 60947-2 à 400V 35 kA Fréquence 50...50 Hz Classe de limitation énergétique 3 Montage sous crépi non Catégorie de surtension 3 Degré de pollution 3 Dispositifs supplémentaires possibles oui Classe de protection (IP) IP20 Température ambiante durant le fonctionnement -40...70 °C Section du conducteur multifilaire pouvant être raccordée 0.75...35 mm² Section du conducteur monofilaire raccordable 0.75...35 mm² Antidéflagrant non)
Un automate programmable industriel (API) est un dispositif électronique utilisé pour automatiser les processus industriels. Il fonctionne en recevant des signaux d'entrée, traitant ces signaux selon un programme préétabli, puis envoyant des signaux de sortie pour commander des actionneurs ou d'autres équipements. L'API est essentiel pour améliorer l'efficacité et la précision des systèmes industriels.
Un capteur analogique génère une sortie continue qui représente une plage de valeurs, telle qu'une température ou une pression. En revanche, un capteur numérique produit des signaux discrets, généralement sous forme de valeurs binaires. Les capteurs analogiques nécessitent souvent une conversion analogique-numérique pour être utilisés avec des systèmes numériques.
Les réseaux de terrain, tels que Profibus ou Modbus, permettent une communication efficace entre les dispositifs sur le terrain et les systèmes de contrôle. Ils offrent des avantages comme la réduction du câblage, la facilité de diagnostic et de maintenance, ainsi que l'amélioration de la flexibilité et de l'extensibilité des systèmes industriels.
Le choix d'un relais dépend de plusieurs facteurs, notamment la tension et le courant de charge, le type de charge (inductive ou résistive), la fréquence de commutation et l'environnement d'utilisation. Il est crucial de sélectionner un relais avec des spécifications compatibles avec l'application pour assurer une performance fiable et une longue durée de vie.
Les surtensions peuvent endommager les composants électroniques, entraînant des dysfonctionnements, une réduction de la durée de vie des équipements ou même des défaillances catastrophiques. La protection contre les surtensions, à l'aide de dispositifs comme les varistances ou les diodes transil, est essentielle pour garantir la fiabilité et la sécurité des circuits de commande.
Un variateur de fréquence est un dispositif électronique utilisé pour contrôler la vitesse d'un moteur électrique en ajustant la fréquence et la tension de son alimentation. Il est couramment utilisé pour optimiser les performances des moteurs, réduire la consommation d'énergie et prolonger la durée de vie des équipements mécaniques.
Pour assurer la compatibilité entre différents protocoles, on utilise souvent des passerelles ou convertisseurs de protocoles. Ces dispositifs traduisent les données d'un protocole à un autre, permettant ainsi une communication fluide entre équipements de fabricants différents. Il est important de bien configurer ces passerelles pour éviter les pertes de données.
Lors de la sélection d'un système de signalisation lumineux, il est important de considérer la visibilité (distance de visibilité et intensité lumineuse), l'environnement d'utilisation (intérieur ou extérieur, exposition à des substances chimiques), les exigences de sécurité et la compatibilité avec le système de commande existant. Ces facteurs garantissent une signalisation efficace et fiable.
Les signaux utilisés pour commander les actionneurs peuvent être analogiques, numériques ou par bus de terrain. Les signaux analogiques sont souvent des tensions ou des courants variables, tandis que les signaux numériques sont typiquement des niveaux logiques. Les bus de terrain permettent une communication numérique sophistiquée et facilitent l'intégration de multiples dispositifs.
Le module d'interface homme-machine (IHM) permet aux opérateurs de surveiller et de contrôler les processus industriels. Il affiche des données en temps réel, permettant des ajustements rapides. L'IHM améliore l'interaction utilisateur en rendant les informations complexes accessibles de manière intuitive, ce qui est essentiel pour une gestion efficace des opérations industrielles.
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