Un câble d'instrumentation est utilisé pour transmettre des signaux de données ou des informations entre différents dispositifs dans un système industriel. Il est spécialement conçu pour résister aux interférences électromagnétiques et aux conditions environnementales difficiles, assurant ainsi une transmission fiable et précise des signaux.
Les câbles d'instrumentation peuvent être blindés par feuille d'aluminium (AL/PET), tresse de cuivre ou une combinaison des deux. Le blindage en feuille est léger et économique, offrant une protection contre les interférences à haute fréquence. La tresse de cuivre offre une meilleure protection contre les interférences à basse fréquence et est plus robuste.
La sélection de la section de conducteur dépend de la distance de transmission, du courant à transporter, et de la chute de tension admissible. Une section plus grande réduit la résistance du câble et donc la chute de tension, ce qui est crucial pour des signaux de faible puissance. Il est important de consulter les spécifications techniques pour faire le bon choix.
La résistance aux interférences électromagnétiques (EMI) est essentielle pour les câbles d'instrumentation car elle garantit que les signaux transmis ne sont pas altérés par des sources externes. Cela est particulièrement important dans les environnements industriels où de nombreux appareils électriques peuvent générer des EMI, ce qui pourrait perturber les signaux de contrôle et de données.
Les câbles d'instrumentation avec isolation en PVC sont largement utilisés car le PVC offre une bonne résistance mécanique et chimique, ainsi qu'une bonne isolation électrique. De plus, le PVC est économique et facile à travailler, ce qui le rend idéal pour de nombreuses applications industrielles où les conditions ne sont pas extrêmes.
Un câble d'instrumentation est principalement utilisé pour le transfert de signaux faibles destinés à la mesure et au contrôle, tandis qu'un câble de contrôle est destiné à transporter des signaux de commande qui peuvent inclure des courants plus élevés pour piloter des dispositifs. Les câbles de contrôle ont généralement une construction plus robuste pour supporter les charges plus élevées.
Les câbles d'instrumentation peuvent être protégés contre l'humidité grâce à une gaine extérieure en matériau résistant à l'eau, comme le PE ou le TPU. Des versions spéciales avec un gel ou une bande de blocage d'eau à l'intérieur sont également disponibles pour empêcher l'humidité de pénétrer à l'intérieur du câble et d'endommager les conducteurs et l'isolation.
Les câbles d'instrumentation subissent plusieurs tests de qualité, y compris des tests de continuité électrique, de résistance d'isolement, et de capacité. Des tests de résistance mécanique et chimique sont également effectués pour garantir que les câbles peuvent résister aux conditions environnementales et aux contraintes mécaniques auxquelles ils seront soumis pendant leur utilisation.
Oui, mais il est crucial d'utiliser des câbles d'instrumentation conformes aux normes ATEX ou IECEx pour les environnements explosifs. Ces câbles sont conçus pour minimiser le risque d'étincelles et de surchauffe, ce qui est essentiel pour assurer la sécurité dans des environnements où des gaz ou des poussières inflammables peuvent être présents.
Les conducteurs des câbles d'instrumentation sont généralement fabriqués en cuivre étamé ou cuivre nu. Le cuivre étamé est souvent préféré car il offre une meilleure résistance à la corrosion, ce qui est important dans les environnements industriels où les câbles peuvent être exposés à des substances corrosives. Le cuivre nu est utilisé dans des conditions moins exigeantes.
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