Quelles sont les dimensions physiques de la douille terminale isolée ?
La douille terminale isolée de la marque KLAUKE est conçue avec une longueur totale de 12 mm. Elle a une section nominale de 16 mm², ce qui la rend adaptée pour une variété d'applications électriques. Sa longueur permet de garantir une connexion adéquate et solide avec le conducteur. La couleur de cette douille est bleue, conformément au code couleur DIN pour assurer une identification facile et précise lors de l'installation. La construction standard garantit qu'elle s'adapte à une multitude d'applications où un raccord fiable est nécessaire.
Quel est le matériau utilisé pour la fabrication de cette douille terminale ?
La douille terminale isolée de KLAUKE est fabriquée à partir de cuivre, ce qui lui confère d'excellentes propriétés de conductivité électrique. Le cuivre est un matériau crucial dans la fabrication des composants électriques en raison de sa faible résistance électrique et de sa capacité à transporter efficacement le courant. De plus, la surface du cuivre est étamée, ce qui améliore la résistance à la corrosion et l'aptitude à souder, prolongeant ainsi la durée de vie et la fiabilité de la connexion électrique.
Quelle est la nature de l'isolation utilisée dans cette douille terminale ?
L'isolation de la douille terminale est réalisée en polypropylène, un matériau reconnu pour sa résistivité électrique ainsi que sa durabilité dans divers environnements. Ce matériau offre une excellente protection contre les courts-circuits et garantit que l'utilisateur peut travailler en toute sécurité. Le choix du polypropylène est également motivé par ses propriétés mécaniques qui lui procurent une robustesse accrue, essentielle pour maintenir la sécurité de l'installation électrique dans le temps.
La douille terminale est-elle sans halogène et pourquoi est-ce important ?
Oui, cette douille terminale est fabriquée sans halogène. Cela signifie qu'en cas d'incendie, elle ne dégagera pas de gaz corrosifs ou toxiques, contribuant à réduire les risques pour la santé humaine et l'environnement. Les matériaux sans halogène sont souvent exigés dans les installations soumises à de strictes régulations en matière de sécurité, notamment dans les bâtiments publics et les systèmes de transport. L'utilisation de matériaux sans halogène est cruciale pour garantir la sécurité incendie des installations électriques modernes.
Est-ce que cette douille terminale comporte une étiquette de désignation ?
Non, cette douille terminale n'est pas fournie avec une étiquette de désignation. Cela signifie que l'utilisateur devra prévoir un système d'étiquetage externe si une identification spécifique ou une organisation est nécessaire lors de l'installation. Cela peut être important dans des environnements complexes où la traçabilité et le marquage sont essentiels pour la maintenance et la gestion. L'absence d'étiquette intégrée donne par ailleurs une certaine flexibilité quant au choix du type et du marquage à utiliser.
Pourquoi cette douille n'est-elle pas recommandée pour des conducteurs résistants au court-circuit ?
Cette douille n'est pas spécialement conçue pour être utilisée avec des conducteurs résistants au court-circuit en raison de sa conception standard, qui ne prévoit pas de renforcement spécifique pour supporter les contraintes élevées d'un court-circuit. Dans de tels cas, des douilles avec des capacités de résilience et des certifications supplémentaires sont requises pour garantir que le système puisse gérer les températures et les forces mécaniques extrêmes provocées durant un court-circuit. Ainsi, pour des applications où des courts-circuits sont possibles, il est essentiel de choisir des composants spécialement certifiés.
Comment s'identifie la couleur de cette douille terminale et a-t-elle une signification particulière ?
La douille terminale de KLAUKE est de couleur bleue, conforme au code couleur DIN qui permet d'identifier facilement la taille et l'application appropriée. La couleur est un élément crucial car elle sert de repère visuel pour les installateurs, leur permettant de s'assurer rapidement qu'ils utilisent le bon équipement pour leur application. Par conséquent, utiliser la bonne couleur aide à prévenir les erreurs de connexion et assure la conformité et la sécurité de l'installation électrique.
Quelle est la méthode de connexion recommandée pour cette douille terminale ?
La douille terminale est conçue pour être serrée à l’aide d’outils de sertissage adaptés à la section de 16 mm². Le sertissage est une méthode couramment utilisée pour assurer une fixation solide et durable entre la douille et le conducteur. Il est essentiel d'utiliser des outils de sertissage appropriés pour obtenir une pression uniforme et sécurisée qui garantit la fiabilité de la connexion électrique. Une bonne pratique de sertissage augmente également la sécurité de l'installation en minimisant les risques de surchauffe et de mauvais contact électrique.
La longueur de douille est-elle un facteur crucial lors de l'installation ? Pourquoi ?
Oui, la longueur de la douille, qui est de 12 mm pour ce produit, est un paramètre crucial. Elle doit être adéquate pour accueillir et entourer correctement le conducteur, assurant ainsi un bon contact électrique et une connexion mécanique fiable. Une longueur appropriée aide à contenir le cuivre du conducteur, réduisant ainsi le risque de connexions lâches ou de mauvais fonctionnement électrique. Le respect des longueurs standardisées garantit que l'installation électrique fonctionne efficacement et en toute sécurité dans ses applications spécifiques.
Quelle est l'importance de la surface étamée du cuivre dans cette douille terminale ?
La surface étamée du cuivre dans cette douille joue un rôle crucial en augmentant sa résistance à la corrosion, qui est essentielle pour maintenir l'intégrité électrique au fil du temps. L'étamage empêche l'oxydation du cuivre, qui peut provoquer une augmentation de la résistance de contact et, en fin de compte, une élévation de la température, ce qui peut nuire à la fiabilité de la connexion électrique. En plus, l'étamage facilite le processus de soudure et assure des connexions plus propres et plus durables lors de l'installation. Cela prolonge la durée de vie de l'installation et maintient des performances optimales.
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