Foret, HSCO, cylindrique, DIN338, 7 mm

Quelle est la longueur totale du foret Promega HSCO DIN338 de 7 mm ?

La longueur totale d'un foret hélicoïdal comme celui-ci, fabriqué selon la norme DIN338, peut varier légèrement en fonction du fabricant. Toutefois, pour un foret de 7 mm de diamètre, la longueur totale est généralement aux alentours de 109 à 123 mm. Cela dit, il est important de consulter les spécifications exactes de Promega pour obtenir la mesure précise. La norme DIN338 garantit que certaines dimensions critiques, comme la longueur de coupe, suivent des directives établies pour assurer la compatibilité et la performance lors de l'utilisation.

Quelle est la capacité de perçage du foret en termes de matériaux ?

Le foret Promega HSCO, fabriqué en HSS-E (acier rapide avec cobalt), est spécialement conçu pour percer des matériaux plus durs que ceux que les forets en HSS standard peuvent traiter. Grâce à l'addition de cobalt, ce foret offre une excellente résistance à la chaleur et à l'usure. Il est particulièrement adapté pour les alliages d'acier, les aciers inoxydables, et d'autres matériaux difficiles. Cela en fait un outil idéal pour les applications industrielles où la durabilité est cruciale.

Comment entretenir correctement un foret en HSS-E pour prolonger sa durée de vie ?

Pour garantir une longue durée de vie à votre foret en HSS-E, il est essentiel de l’entretenir adéquatement. Après chaque utilisation, nettoyez le foret pour enlever les copeaux et la poussière qui peuvent s'accumuler. Un nettoyage minutieux empêche la corrosion éventuelle. Le stockage dans un environnement sec, à l'abri de l'humidité, est crucial. De plus, l'utilisation de lubrifiants appropriés lors du perçage peut contribuer à réduire la chaleur générée, empêchant ainsi une usure prématurée et évitant que l'outil ne se ternisse ou ne se casse.

Quelle est l'angle de pointe typique pour ce type de foret ?

Les forets hélicoïdaux conformes à la norme DIN338, comme ceux fabriqués en HSCO par Promega, présentent généralement un angle de pointe de 118°. Cet angle est considéré comme polyvalent et est utilisé dans de nombreuses applications de perçage. Il offre un bon équilibre entre la rapidité de la coupe et la durabilité de l'outil. Pour des matériaux plus durs, un angle de pointe plus aigu pourrait être nécessaire, mais l'angle standard de 118° convient bien pour une majorité d'applications, y compris le perçage d'aciers et de métaux non ferreux.

Quel type de lubrifiant est recommandé lors de l'utilisation de ce foret ?

Lors de l'utilisation d'un foret en HSS-E, il est conseillé d'appliquer un lubrifiant approprié pour minimiser la friction et la chaleur. Les lubrifiants à base d'huile, de préférence ceux conçus pour l'usinage des métaux, sont idéals. Ces lubrifiants spécifiquement formulés aident à prolonger la durée de vie du foret en réduisant l'usure mécanique et en facilitant l'évacuation des copeaux. En bout de ligne, le choix d'un lubrifiant adapté peut signifier la différence entre une opération de forage réussie et une usure prématurée de l'outil.

Quels sont les avantages du système d'emmanchement demi-arbre cylindrique ?

Le système d'emmanchement demi-arbre cylindrique offre une fixation sécurisée et stable dans la plupart des mandrins de perceuses, améliorant la performance lors du perçage. Contrairement aux emmanchements coniques, l'emmanchement cylindrique garantit un maintien uniforme sur toute sa longueur, limitant les vibrations. Cela se traduit par une meilleure précision de forage et une longévité accrue de l'outil. Il permet aussi une transition fluide entre les tailles de forets sans nécessiter de changement d'outillage ou d'adaptateur spécifique, convenant à divers types de perceuses.

Quelle est la différence principale entre un foret HSS-E et un foret HSS standard ?

La différence principale entre un foret HSS-E et un foret HSS standard réside dans la composition du matériau, notamment l'ajout de cobalt (E pour Enhanced, amélioré). Le cobalt confère aux forets HSS-E une résistance à la chaleur et à l'usure supérieure, particulièrement bénéfique lors du perçage de matériaux durs comme l'acier inoxydable et certains alliages d'acier. Cela se traduit par une performance de coupe accrue et une plus grande longévité de l'outil comparé aux forets HSS standard. En résumé, les forets HSS-E permettent aux utilisateurs de relever des défis de perçage sous des conditions exigeantes.

Quelle est la meilleure méthode pour affûter ce type de foret s'il devient émoussé ?

Pour affûter un foret HSS-E, l'utilisation d'une meuleuse adaptée ou d'une affûteuse de forets est recommandée. Il est essentiel de conserver l'angle de la pointe d'origine, généralement 118°, pour préserver les caractéristiques de coupe optimales. Une technique courante consiste à maintenir un angle uniforme tout en tournant le foret lentement contre la meule. Il est aussi conseillé d'utiliser une meule en céramique ou diamantée pour éviter la surchauffe, ce qui pourrait endommager l'intégrité du cobalt dans l'alliage. Toujours porter des équipements de protection pour éviter tout accident.

Est-il possible d'utiliser ce foret avec une perceuse à colonne ?

Oui, le foret Promega HSCO DIN338 de 7 mm est tout à fait adapté pour une utilisation avec une perceuse à colonne. Le système d'emmanchement demi-arbre cylindrique permet une installation facile dans les mandrins standards souvent présents sur les perceuses à colonne. Cette configuration assure la stabilité et la précision pendant le perçage, deux besoins typiquement critiques dans des travaux effectués sur une perceuse à colonne. Veillez à régler la vitesse de rotation selon le matériau à percer pour optimiser la durée de vie de l'outil et garantir une coupe efficace.

Comment déterminer la vitesse de rotation adéquate pour le perçage avec ce foret ?

Pour déterminer la vitesse de rotation adéquate en utilisant ce foret HSS-E de 7 mm, il est essentiel de prendre en compte le type de matériau à travailler. En général, des vitesses plus basses sont préférées pour les matériaux plus durs, comme l'acier inoxydable, afin de réduire la chaleur générée. Une règle empirique est de commencer avec une vitesse allant de 500 à 800 tours par minute pour la plupart des métaux. Toujours se référer à des tableaux de vitesse spécifiques, qui prennent en compte le diamètre du foret et le matériau, pour optimiser la performance tout en préservant le foret.