Profilé percé NS 35/ 7,5 PERF 2000MM

Qu'est-ce que le modèle de trou long signifie pour le profilé percé NS 35/ 7,5 PERF 2000MM ?

Le modèle de trou long permet une flexibilité et un ajustement lors de l'installation de ce profilé. Cette forme particulière des trous facilite l'alignement précis et le montage sur différentes surfaces, car elle permet une marge d'erreur plus permissive lors du positionnement initial. De plus, elle peut simplifier l'installation en compensant les variations ou les décalages éventuels des autres composants du système, assurant ainsi une mise en place plus rapide et efficace tout en maintenant une connexion robuste et sécurisée.

Quel est l'impact de la hauteur de 7.5 mm du profilé sur son utilisation ?

La hauteur de 7.5 mm du profilé NS 35/ 7,5 PERF 2000MM joue un rôle déterminant dans sa compatibilité avec divers systèmes et environnements d'installation. Cette spécification garantit que le profilé est suffisamment mince pour être discret et léger, tout en offrant une stabilité et un soutien structurel adéquats pour les applications prévues. Elle est idéale pour les situations où l'espace est limité et où la robustesse ne doit pas être sacrifiée, permettant une intégration harmonieuse avec d'autres éléments architecturaux ou industriels.

À quoi correspond la distance de forage axial de 25 mm ?

La distance de forage axial de 25 mm indique l'espace entre chaque trou le long de l'axe horizontal du profilé. Cela est crucial pour le montage uniforme des composants car il assure une uniformité dans la répartition des points de fixation. Cette spécification permet de prévoir précisément l'espacement nécessaire lors de l'assemblage de structures à grande échelle, garantissant à la fois l'esthétique et la fonctionnalité. Cela facilite également le respect des normes de sécurité et de stabilité requises pour certaines applications techniques.

Quel type de matériau est utilisé dans ce profilé et pourquoi est-il important ?

Le profilé percé NS 35/ 7,5 PERF 2000MM est fabriqué en acier, un matériau connu pour sa robustesse et sa durabilité. L'usage de l'acier confère au profilé une résistance mécanique élevée, une protection efficace contre les déformations et une excellente longévité même dans des conditions d'utilisation rigoureuses. Cette caractéristique est essentielle non seulement pour garantir une sécurité optimale lors de l'utilisation, mais aussi pour minimiser l'entretien et les coûts associés sur le long terme, tout en assurant une performance stable et fiable.

Pourquoi la longueur de 2000 mm est-elle un atout pour ce profilé ?

Une longueur de 2000 mm permet au profilé de couvrir de grandes distances sans interruption, réduisant ainsi le besoin de jonctions ou de raccords supplémentaires, ce qui optimise la création de structures linéaires continues. Cette longueur rend l'installation plus rapide et plus efficace pour les projets nécessitant de longues portées, diminuant le nombre de pièces et donc les risques de défaillance aux points de raccordement. Elle contribue également à abaisser les coûts de main-d'œuvre tout en maintenant une résistance structurale étendue.

Que signifie la référence 'Surface autre' dans les détails techniques ?

La mention 'Surface autre' indique une finition de surface unique ou spécialisée qui n’est pas spécifiquement classée sous des termes courants comme 'galvanisé' ou 'peint'. Cette finition pourrait avoir été choisie pour offrir une protection accrue contre les atteintes environnementales, comme la corrosion, ou pour répondre à des exigences esthétiques ou fonctionnelles particulières. La nature exacte de cette surface peut ajouter des propriétés spécifiques telles que la réflectivité, la résistance chimique ou électrique, selon les besoins d'application du profilé.

Comment l'épaisseur de 1 mm affecte-t-elle la performance du profilé ?

L'épaisseur de 1 mm est choisie pour équilibrer la force structurale et la légèreté du profilé. Une telle épaisseur permet au profilé de rester suffisamment rigide pour supporter des charges modérées tout en étant suffisamment léger pour simplifier le transport et l'installation. Cette dimension est idéale pour les utilisations standards où une résistance extrême n'est pas nécessaire mais où la fiabilité structurelle doit être assurée. Ainsi, elle offre une combinaison optimisée entre utilité pratique et manipulation aisée.

Qu'est-ce que 'profilé' signifie dans ce contexte technique ?

Dans ce contexte, le terme 'profilé' fait référence à une barre ou une poutre structurée par sa section transversale spécifique ici le modèle spécial, qui est couramment utilisée dans le domaine industriel, architectural, ou électrique pour diverses applications de support ou de montage. Les profilés peuvent être fabriqués à partir de différents matériaux, ici en acier, et conçus pour remplir des rôles structurels ou fonctionnels spécifiques dans un système. Ils sont essentiels pour assurer la stabilité et la robustesse de l’assemblage global où ils sont intégrés.

Quels sont les avantages de la forme de profilé spécial pour certaines applications ?

Un profilé de forme spéciale, comme utilisé dans le NS 35/ 7,5 PERF 2000MM, présente des avantages significatifs pour des applications où des exigences non standard doivent être satisfaites. Cette configuration peut offrir des solutions personnalisées à des problèmes d'espace, de montage ou de performance que les profils standard ne peuvent résoudre. Les formes spéciales permettent également de maximiser l'efficacité de la charge, de réaliser des constructions plus légères et plus aérodynamiques et d'améliorer les caractéristiques esthétiques ou mécaniques des projets.

Comment assure-t-on la compatibilité du profilé avec d'autres composants ?

Pour garantir la compatibilité avec d'autres composants, le choix du profilé s'effectue en considérant des spécifications centralisées telles que les dimensions (longueur, hauteur, épaisseur), l'espacement des trous et le matériau. Ces paramètres doivent aligner étroitement les exigences du système global et les propriétés du profilé. Le design de trou long offre une flexibilité d'intégration, permettant un ajustement préci des fixations. Une planification minutieuse préalable, vérifiant tous les composants, est nécessaire pour assurer une synergie efficace et une installation fluide et sécurisée.